産業用具と消費者製品の分野では、シリコンラバーシートに印刷されたロゴの耐摩耗性が、ブランドロゴの長期的な明確さの鍵です。この目標を達成するには、印刷プロセス、材料選択、表面処理技術の3つの次元から最適化が必要です。
1。印刷プロセス選択
screen印刷：追加タイプのシリコンインクでハイメッシュ画面（300メッシュ以上を推奨）を使用して、インクの透過性と接着を確保します。 pad印刷テクノロジー：湾曲または凹面および凸面に適し、シリコンヘッドを介してパターンを正確に伝達します。 Laserマーキング：永続的なロゴは、耐摩耗性の高いシーン（自動車部品など）に適した非接触彫刻によって形成されます。
2。インクとコーティングテクノロジー
分子鎖が基質に化学的に結合され、耐摩耗性は3-5}通常のインクの倍の倍高い 2コンポーネント添加硬化シリコンインク（FDA/ROHS標準に準拠しています）を選択します。極端な環境の場合、摩擦係数を減らすために、UV硬化保護コーティングまたはナノセラミックコーティングを追加できます。
3。表面前処理
印刷する前に、シリコンゴムシートにプラズマ処理またはプライマースプレーを実行して、表面エネルギーを40mn/mを超えるまで増加させて、インクの接着がASTM D3359標準Bレベルに達します（脱落なし）。
4。耐摩耗性テスト
ASTM D4060標準に従って、Taber Wear Test（CS -10ホイール、1kg荷重、1000サイクル）を実行して、ロゴ摩耗率が5％未満であることを確認することをお勧めします。
メンテナンスの提案：強酸とアルカリのクリーナーの使用を避け、定期的に高頻度の摩擦領域を確認してください。
上記の技術的な組み合わせにより、シリコンラバーシートのロゴは5年以上にわたって明確に保持でき、産業、医療、屋外の機器の長期的な使用ニーズを満たすことができます。