食品加工業界では、シリコンガスケットは、高温と腐食抵抗のため、機器の密閉の重要なコンポーネントになっています。ただし、彼らの衛生基準と清掃仕様は、食品の安全性に直接影響し、業界の要件に厳密に従わなければなりません。
hig衛生標準要件
食品グレードのシリコンガスケットは、材料が非毒性で移行リスクがないことを確認するために、FDAまたはLFGBによって認定されなければなりません。生産プロセス中、ガスケットの表面は、微生物残基を避けるために食品接触グレードの仕上げに到達する必要があります。さらに、シリコンガスケットの多孔度は、グリースや不純物が内部に侵入するのを防ぐために、0。5％以下でなければなりません。重金属（鉛、カドミウムなど）の含有量を定期的にテストして、National Standard GB 4806。11-2016のコンプライアンスを確保します。
cleaning仕様のキーポイント
毎日のクリーニング：使用後すぐにシリコンガスケットを取り外し、ニュートラル洗剤（pH {6-8）と柔らかい布で表面を拭き、鋼製のウールボールで構造を傷つけないようにします。
Deep Deep Disinfection：潜在的な病原体を殺すために、毎週75％のアルコールまたは100度の蒸気で100度蒸気で治療します。高温耐性のシリコンガスケットは、短期の高温滅菌に150度に耐えることができます。
dry貯蔵：直接紫外線によって引き起こされる老化を避けるために、洗浄後に換気された乾燥した場所に置きます。
予防
シリコンガスケットの分子安定性を破壊するのを避けるために、塩素含有または強酸洗浄剤を使用しないでください。ガスケットが変色したり、変形したり、弾力性が低下したりすることがわかった場合は、すぐに交換する必要があります。シリコンガスケットが引き続き衛生基準を満たしていることを確認するために、6か月ごとに専門的なテストを実施することをお勧めします。
科学的管理と標準化された操作を通じて、シリコンガスケットは、機器のサービス寿命を延長するだけでなく、食品の安全性のための重要な防衛ラインを構築することもできます。企業は、生産コンプライアンスを確保するために、シリコンガスケットの各バッチのクリーニング、消毒、交換サイクルを完全に記録するための元帳システムを確立する必要があります。