特殊形状シリコンストリップ

シリコーンゴムは、そのユニークな特性と多用途性により、数多くの産業に革命をもたらしました。自動車、航空宇宙、ヘルスケア、エレクトロニクスに至るまで、シリコーンゴムは高性能素材を求めるメーカーにとって頼りになる選択肢となっています。シリコーンゴムのストリップ、シート材、ガスケットは、その優れた耐久性、耐熱性、柔軟性により、さまざまな用途に適した幅広い利点を提供します。

シリコンゴムは、硬化プロセスによって形成されるエラストマーです。シリコンポリマー、炭素、水素、酸素からなるゲル状の材料として始まり、硬化プロセスにさらされて固体のゴム状材料に変換されます。プラチナベースの硬化、凝縮硬化、過酸化物硬化など、さまざまな硬化システムが使用されます。使用される特定の硬化プロセスは、シリコンゴムの望ましい特性と、シリコンゴムが使用される用途によって異なります。

シリコンゴムを選択することには多くの利点がありますが、用途によっては一定の制限があります。特定の用途に適した材料をお探しの場合は、シリコンゴムの主な特性と、さまざまな産業用途における長所と短所についてお読みください。

シリコーンゴムシート、シリコーンゴムストリップ、ガスケットへの変換
このエラストマーの主な利点の 1 つは、さまざまな製品に変換できることです。ゴムシート材料に加えて、シリコンシートはシリコンゴムストリップやガスケットに切断して、幅広い用途に使用できます。切断に加えて、シリコンゴムは成形、押し出し、加工して、さまざまな 3D 製品を製造することもできます。

優れた密封性
シリコンは、非常に柔軟で引張強度が高いため、優れたシーリング材です。硬いガスケット材は繰り返しのストレスで破損する可能性がありますが、シリコンゴムは優れた弾力性を維持し、望ましい形状を維持し、最適な機能を継続します。

シリコンゴムは柔軟性に優れた素材であるだけでなく、さまざまな条件にさらされてもこの特性を維持するため、理想的なシーリング素材となっています。その主な利点の 1 つは、非常に優れた熱安定性を備え、最低 -60 度から最高 230 度までの温度に耐えられることです。

シリコンは、優れた耐熱性に加え、オゾンや紫外線への曝露にも耐え、水、化学薬品、油に対する高い耐性を備えています。上記の特性を考慮すると、温度変化、環境曝露、さまざまな液体や化学薬品に対する耐性が不可欠な自動車、航空宇宙、屋外用途でシリコンが一般的に選ばれている理由が理解できます。

FDAおよびWRAS承認
シリコンゴムは不活性な素材で、さまざまな滅菌処理を施すことができるため、滅菌状態が重要な医療、食品、エンジニアリングの用途に最適な素材です。シリコンは食品での使用が FDA で承認されているだけでなく、飲料水での使用も WRAS で承認されています。

シリコンゴム素材の欠点
シリコンは多くの利点があるため、非常に多用途ですが、いくつかの制限もあります。まず、柔軟性は高いものの、一部のグレードのシリコンは他のエラストマーに比べて引き裂き強度が劣ります。機械的ストレスが高い研磨環境での用途では、シリコンはガスケットやシーリング材として最適ではないかもしれません。ただし、シリコン技術の進歩により、引き裂き強度の高いグレードが開発されている点を考慮することが重要です。

シリコンを選択することのもう 1 つの潜在的な欠点は、天然ゴムや他のエラストマーに比べてかなり高価になる可能性があることです。シリコンゴムを大量に選択するとコストがかかる可能性がありますが、このコストとこの素材がもたらす多くの利点を比較検討することが重要です。