導電性シリコンシート

意味：導電性ゴムは、電子機器によく見られる EMI/RFI (電磁干渉および無線周波数干渉)「ノイズ」を軽減または除去する導電性特性を持つゴム素材を指す一般的な用語です。
熱伝導性シリコンシートは、熱を伝達する能力があるため、さまざまな産業用途で使用されています。

1.シートは通常、熱伝導性粒子または充填剤が添加され、熱伝達特性を高めるシリコン材料で作られています。
2. 熱伝導性シリコンシートは、LED 照明やコンピューター部品など、熱を放散する必要がある電子および電気アプリケーションで使用されます。
3. さまざまな用途に合わせて、厚さ、熱伝導率、表面仕上げをカスタマイズできます。
4. 効果的で一貫したパフォーマンスを確保するには、適切な保管と取り扱いが重要です。

耐温度範囲、材質硬度、絶縁性能、熱伝導性、接合性能などの観点から、具体的な区別は以下のとおりです。

熱伝導性シリコーンシートの性能と特徴
熱伝導性シリコーンシートの耐熱範囲
高熱伝導性シリコンシートの高温動作範囲は 200 度ですが、セラミックヒートシンクは 1700 度を超える高温環境でも正常に使用できます。

熱伝導性シリコーンシートの材質硬度
熱伝導性シリカゲルシートは、圧縮性に優れた弾性シリカゲル材料であり、セラミックヒートシンクは高硬度のセラミック材料です。硬度の点では、セラミックヒートシンクフィンは熱伝導性シリカゲルシートよりもはるかに高いです。

熱伝導性シリコーンシートの絶縁特性
熱伝導性シリコンシートの破壊電圧は4.5KV/mmですが、セラミックヒートシンクの破壊電圧は15KV/mmで、セラミックヒートシンクの体積抵抗も1012Ω·mと高くなっています。

セラミックヒートシンクの性能と特性
セラミックヒートシンクの熱伝導率
放熱シリカゲルシートの熱伝導率は、大量のアルミナと窒化アルミニウムをドープした熱伝導性セラミックシートの熱伝導率に比べてはるかに劣ります。アルミナセラミックヒートシンクの熱伝導率は、高熱伝導性シリカゲルシートの5倍以上です。

セラミックヒートシンクのフィッティング性能
熱伝導性シリコンシートは、優れた絶縁性と柔らかいテープ特性により、非常に優れた追従性があり、さまざまな電子製品のチップの熱伝導と放熱に広く使用されています。しかし、熱伝導性セラミックシートの熱伝達には、ある程度の熱伝導性が必要です。シリコーングリースは追従性を高めますが、これが熱伝導性セラミックシートが電子製品の熱伝導と放熱に広く使用されていない主な理由の1つです。

以下は要約です

結論
各熱伝導性材料には、その特性に合わせた電子熱伝導性と放熱の応用シナリオがあるため、お客様はニーズに応じて必要な放熱材料を選択する必要があります。

シリコンチューブには次のような種類があります。
シリコン過酸化物硬化チューブ
シリコン過酸化物チューブは、さまざまな直径の半透明の形式で入手できます。このタイプのシリコンチューブは、高純度、繰り返しの滅菌、および厳密な投与を必要としない用途に主に適しています。シリコン過酸化物チューブは、さまざまなポンプおよび移送用途で最も一般的に使用されます。

これらの用途には、自動車および工業用途が含まれます。この製品は、392 度 F (200 度 ) までの温度に耐えることができます。さらに、過酸化物硬化シリコン チューブは、他の多くの化合物よりもコスト効率に優れています。このため、一般的なチューブ用途に最適です。

プラチナ硬化シリコンチューブ
プラチナ硬化シリコンチューブは、過酸化物硬化シリコンチューブに比べて多くの利点があります。これらの利点により、食品および飲料業界で非常に人気があります。このタイプのシリコンチューブは、高い引裂強度を示します。-40 度 F (-40 度 ) から 392 度 F (200 度 ) までの幅広い温度範囲で動作できます。これにより、この製品はさまざまな用途や環境で劣化することなく使用できます。

プラチナ硬化シリコン チューブには過酸化物副産物が含まれておらず、黄変せず、半透明、黒、または白です。このタイプのシリコン チューブは、蠕動ポンプでの使用に最適です。また、他の製品と比較して寿命が長いため、この用途に適しています。プラチナ硬化シリコン チューブは、温水または冷水で使用できます。非侵襲性の医療および製薬業界で主流となっています。

シリコン乳製品チューブ
名前からわかるように、このタイプのシリコン チューブは、乳製品業界での使用を目的に特別に設計、製造されています。これは、製品の機械的摩耗強度が高いためです。さらに、ほとんどのシリコン乳製品チューブはプラチナ硬化されており、他のチューブ製品に比べて多くの利点があります。たとえば、シリコン乳製品チューブは黄ばみがなく、過酸化物の副産物も含まれていません。

このチューブは、長期間使用しても硬化したり腐食したりしません。また、非常に滑らかな内径により、流量と衛生レベルが向上します。

シリコン燃料チューブ
シリコン燃料チューブは、ラジコン模型車業界で最も一般的に使用されています。このタイプのシリコンチューブは、メタノールやニトロ燃料に対して高い耐性を示し、燃料を清潔に保ち、チューブの劣化を軽減します。このチューブは、あらゆる車の色にマッチする、見た目に美しいさまざまな色で提供されています。シリコン燃料チューブは、ラジコン模型車で使用するように設計されており、ガソリンでの使用には適していないことに注意してください。

高温シリコンチューブ
高温シリコン チューブは、極端な温度変化に耐えます。シリコン ホースの名前の後には通常、550 などの数字が続きます。この数字は、ホースの耐熱性の絶対最大点を示します。温度を適切に予測すれば、適切な高温シリコン ホースを選択するのは簡単です。

ただし、高温ダクト製品には、1 つの違いがあります。ホースは非常に高い温度に耐えられるかもしれませんが、これは燃えたり発火したりしないという意味ではありません。製品の耐熱性と燃焼点の違いは、「燃焼点」という用語は、物質が火と接触したときに発火する能力を表すことです。炎との接触に耐えられる高温ダクトが必要な場合は、ホースが難燃性材料の要件に従って製造されていることを確認する必要があります。

高温シリコンホースは、用途の要件に応じて柔軟性が必要な場合があります。限られたスペースで曲げたり曲げたりできる高温ダクトは非常に便利です。シリコン高温ホースは柔軟性がありますが、継続的に曲げると最終的に曲げ疲労が発生する可能性があります。材料をさまざまな方法で曲げると、最終的に破れる可能性があります。高温シリコンホースは、手動で曲げない限り、まっすぐな形状を維持することがよくあります。

高温シリコンホースは、強い化学薬品や温度に耐えることができます。シリコン化合物は、化学薬品への暴露に耐える能力があります。シリコン高温ホースは、特定の油、溶剤、ガスとの接触に耐えることができます。最善の対策は、シリコンホースが用途で使用される化学薬品と互換性があることを確認することです。

食品グレードシリコンチューブ
食品および飲料用途では、食品グレードのシリコンは、プラスチックのより健康的で不活性な代替品となる、強力で長持ちする物質です。シリコンには可塑剤が含まれていないため、BPA やその他の危険な化学物質が食品や飲料に漏れる可能性は大幅に低くなります。また、シリコンは、食品や飲料に接触すると、風味や香りが移るのを防ぎます。シリコンは、強力で、多孔性がなく、耐熱性があるため、使い捨てプラスチックに対抗する食品の保管や輸送に最適な素材です。

このタイプのシリコン チューブは信頼性が高く、安定性、耐熱性、非粘着性などの長所があります。そのため、食品および飲料業界での使用に最適です。食品グレードのシリコン チューブは食品の成分や液体と反応せず、標準的なオートクレーブで滅菌できます。輸送された物質が内部に蓄積されにくい表面特性を備えています。