シリコンプレートの表面処理技術は、シーリング性能を決定するコア要因です。エンボス加工とコーティングプロセスの適用は、産業シナリオでの製品の適応性と信頼性に直接影響します。 embsosingエンボステクノロジーは、カビを介してシリコンプレートの表面に特定のテクスチャ（グリッド、ストライプ、ドット型の突起など）を形成し、シーリング表面の摩擦係数と接触面積を大幅に改善できます。たとえば、自動車エンジンガスケットのシナリオでは、0。3-0}の深さでクロスグリッドエンボス加工を行うと、5mmは界面適合を20％-35％増加させ、機械的振動によって引き起こされる局所圧力を効果的に分散させ、中漏れのリスクを軽減します。ただし、過度のエンボス加工（深さ> 1mmなど）が材料の弾力性損失を引き起こす可能性があり、これにより、圧縮リバウンド速度が8％-12％を減らすことに注意する必要があります。 Coatingテクノロジーは、シリコンの表面に機能材料（PTFE、Fluorubberなど）を噴霧または浸すことにより、5-50μmの密な保護層を形成します。実験室データは、PTFEコーティングがシリコンプレートの化学腐食抵抗を3倍以上改善できることを示しています。特に酸とアルカリの環境（pH {1-14）では、コーティングされたシリコンのシーリング寿命は、未処理の製品よりも60％-80％長いです。ただし、コーティングの均一性はシーリングの安定性に直接影響します - 厚さ偏差が±10％を超えると、局所的な剥離が高温（200度）で発生する可能性があり、漏れ速度が15％-20％増加します。
実際のアプリケーションでは、複合処理ソリューションがより有利です。たとえば、エンボス加工は最初に機械的な咬傷力を増加させ、次に耐摩耗性コーティングを適用すると、高圧ポンプとバルブシナリオのシリコンガスケットのシーリングサイクルが8000時間を超える（ISO 3601標準）。製造業者は、作業媒体、圧力範囲（0-30 MPA）および温度条件（-50度から250度まで）に応じて表面処理パラメーターを正確に一致させる必要があります。